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WGP带制动盘鼓形齿联轴器

WGP带制动盘鼓形齿联轴器

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产品简介: - 鼓形齿联轴器 的热处理和机械加工要求:锻造后热处理:锻件锻后应进行预热处理,以改善组织和可加工性。粗加工:锻件性能热处理前应进行粗加工,留小加工余量。性能热处理:锻件应进行淬火和回火,以达所要求的性......
订购热线:  15128789423
 

-鼓形齿联轴器的热处理和机械加工要求:锻造后热处理:锻件锻后应进行预热处理,以改善组织和可加工性。粗加工:锻件性能热处理前应进行粗加工,留小加工余量。性能热处理:锻件应进行淬火和回火,以达所要求的性能。性能热处理后的机加工:机械性能合格后,锻件加工到需方提供的图样所规定的尺寸和表面粗糙度。

鼓形齿式联轴器是由内齿和外齿相互撮合发生扭矩力带动轴转动,一般有鼓型齿轮及直齿轮两种结构型式。齿式联轴器齿轮按标准在粗加工后需要进行调制渗碳处理在精加工,齿轮一般由数控滚齿机及数控插齿机配合加工完成。齿轮加工好后在进行齿轮局部高频淬火,这样整套加工工艺基本完成。齿式联轴器在安装时需要进行调试,其齿轮之间要注入黏油或黄油,这样能保证联轴器齿轮好的接触。

我厂鼔形齿联轴器全部采用数控滚齿机擦齿机加工,严把质量关,齿数模数全部按标准做,加工精度高,提高齿的接触面积和齿面的光洁度,载荷分布均匀,保证良好的机械性能,提高齿的承载能力,延长联轴器使用寿命,得到客户的一致好评。

齿式联轴器在装置中通常装有两个O型圈,要起到密封效果还有减少噪音的效果。而实践而言,要影响O型圈的是内齿和外齿的空隙,假如空隙过大的话,联轴器O型圈装上以后会有旷量,然后致使密封不严的状况发生。假如空隙过小,会使联轴器在装配过程中不方便操作的状况发生。

 

鼓形齿联轴器传动的强度分析

接触强度分析

在研究齿轮传动的接触应力和形变时,到目前为止,传统的方法都是利用线接触的平行圆柱体代替某一具体啮合位置的实际齿面,把该啮合位置的齿廓曲率半径当做圆柱体的半径。这种替换近似计算方法虽然有许多与实际情况不符之处,但迄今为止,在齿轮传动的强度设计中仍采用这一方法,即所谓赫兹公式。赫兹公式的

应用主要受到以下条件的限制:

1物体为均匀各向同性的弹性体

2两物体接触面与物体表面相比是极微小的;

3作用力与接触面垂直;

4)加载后材料中的应力不超过其比例极限;

5)圆柱体为无限长。

这些限制条件对于渐开线直齿圆柱齿轮传动是基本适用的,然而,对于鼓形齿联轴器传动则存在较大差异,即使是在共扼鼓形齿联轴器传动处于线接触的条件下,传动时的不同轴等因素,也会使得该传动的接触状态与直齿圆柱齿轮传动的相差甚远。因此,鼓形齿联轴器传动的接触强度问题不能简单套用赫兹公式。通常采用数值计算方法进行计算,比较常用的数值计算方法是有限元法和边界元法。

(1)接触应力的两种数值解相当接近,只是在开始进人啮合和脱离啮合时有些差异,这主要是算法和计算模型差异所致,但接触应力的变化趋势是一致的,且齿高中部附近接触应力的两种解答完全一致。

(2)由于两种解答的一致性,在研究轮齿齿廊接触应力时,应选用边界元法,这样,可减少前处理工作量,提高计算效率。

(3)轮齿在啮合传动接触过程中,齿根部接触应力与弯曲应力都将达到较高值。其原因主要是齿根部的刚度大于齿顶部,齿顶部的变形以弹性弯曲变形为主,齿根部则以接触变形为主。

 

WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器基本参数和主要尺寸:(JB/T 7001-93)  mm

型号

公称

转矩

Tn

kN.m

许用

转速

[n]

r/min

轴孔直径

d1、d2、dz

轴孔长度L

D0

D

D2

D4

B

F

N

R

C

C1

C2

质量

kg

转动惯量

kg.m2

润滑量

kg

Y

J1Z1

WGP1

710

4000

12、14

32

-

315

122

98

60

58

30

38

2

30

-

-

5。62

0.0078

0.11

16、18、19

42

-

20

-

-

20、22、24

52

-

10

-

-

25、28

62

44

3

19

18

30、32、35、38

82

60

23

12

40、42

112

84

29

12

WGP2

1250

4000

22、24

52

-

315

150

118

77

68

30

38

2.5

20

-

-

9.62

0.022

0.12

25、28

62

-

10

-

-

30、32、35、38

82

60

3

23

16

40、42、45、48、50、55、56

112

84

29

WGP3

2500

3550

22、24

52

-

355

170

140

90

80

30

49

3

33

-

-

16.6

0。047

0.2

25、28

62

-

23

-

-

30、32、35、38

82

60

3

23

25

40、42、45、48、50、55、56

112

84

29

16

60、63

142

107

36

WGP4

4500

2500

30、32、35、38

82

-

400

450

500

200

160

112

90

30

45

3

13

-

-

25.3

0。098

0。28

40、42、45、48、50、55、56

112

84

3

29

17

60、63、65、70、71、75

142

107

36

80

172

132

41

WGP5

7100

2500

30、32、35、38

82

-

400

450

500

225

180

128

100

30

45

4

23

-

-

34.7

0。174

0.45

40、42、45、48、50、55、56

112

84

3

29

19

60、63、65、70、71、75

142

107

36

80、85、90

172

132

41

WGP6

10000

2000

32、35、38

82

-

450

500

560

630

245

200

145

112

30

44

4

35

-

-

51.3

0.293

0.65

40、42、45、48、50、55、56

112

-

5

-

-

60、63、65、70、71、75

142

107

38

20

80、85、90、95

172

132

43

100

48

WGP7

14000

1700

32、35、38

82

-

450

500

560

710

272

230

160

122

30

44

4

45

-

-

68

0.53

0.8

40、42、45、48、50、55、56

112

-

15

-

-

60、63、65、70、71、75

142

107

5

38

20

80、85、90、95

172

132

43

100、110

212

167

48

WGP8

20000

1700

55、56

112

-

450

500

560

710

290

245

170

136

30

44

5

29

-

-

79

0。71

0.95

60、63、65、70、71、75

142

107

5

38

34

80、85、90、95

172

132

43

20

100、110、120、125

212

167

48

WGP9

25000

1600

65、70、71、75

142

107

560

630

710

800

315

265

190

140

30

58

5

5

38

38

106.5

1。05

1.3

80、85、90、95

172

132

43

28

100、110、120、125

212

167

48

130、140

252

202

53

WGP10

40000

1600

75

142

-

630

710 800

355

300

225

165

30

58

6

28

-

-

159

1。74

1.6

80、85、90、95

172

132

5

43

38

100、110、120、125

212

167

48

28

130、140、150

252

202

53

160

302

242

63

WGP11

56000

1400

85、90、95

172

-

710

800

900

412

345

256

180

40

58

6

15

-

-

215

3。67

2

100、110、120、125

212

167

8

51

32

130、140、150

252

202

56

160、170、180

302

242

66

WGP12

80000

1400

120、125

212

167

800 900

440

375

288

207

40

58

7

8

51

45

303

6.4

3.4

130、140、150

252

202

56

32

160、170、180

302

242

66

190、200

352

282

76

WGP13

112000

1400

140、150

252

202

800 900

490

425

320

235

50

58

8

8

56

38

291

10.45

4。4

160、170、180

302

242

66

32

190、200、220

352

282

76

WGP14

160000

1200

160、170、180

302

242

900

1000

545

462

362

265

50

65

9

10

68

32

523

17.48

6.6

190、200、220

352

282

78

240、250、260

410

330

-

10

注:1、质量与转动惯量是按 大直径的Y轴孔计算的近似值,未计算制动盘。

    2、锥型轴孔 大轴径至220mm。

    3、不同制动轮直径的C、C1、C2植为表中数值再加K/2,k值见另表

制动盘的主要尺寸、质量和转动惯量 mm

制动盘直径D0

T

k

S

D5max

质量kg

转动惯量kg.m2

I

II

I

II

I

II

315

15

10

42

180

155

8.5

6。7

0.116

0。11

355

15

10

54

200

175

11.4

9.9

0.192

0。178

400

15

14

54

255

230

15.2

12.4

0。32

0.287

450

15

16

54

305

280

19.7

15.6

0.55

0.462

500

15

18

54

325

295

25

20

0。83

0.712

560

15

18

54

350

320

30.7

25.6

1.28

1.127

630

15

20

54

400

360

38.8

33

2。06

1.826

710

15

20

54

480

450

46。5

39。4

3。32

2.912

800

15

24

70

540

500

67.8

52。7

5.87

4.81

900

15

24

70

600

560

86。6

70。3

9。3

7.852

1000

15

30

80

620

560

128.8

115.1

17.4

15.65

       ●齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,所谓鼓形齿即为将外齿制成球面,球面中心在齿轮轴线上,齿侧间隙较一般齿轮大,鼓形齿联轴器可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器),可改善齿的接触条件,提高传递转矩的能力,延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。
    ●齿式联轴器在工作时,两轴产生相对角位移,内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动,必然形成齿面磨损和功率消耗,因此,齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。齿式联轴器径向尺寸小,承载能力大,常用于低速重载工况条件的轴系传动,高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动,如燃汽轮机的轴系传动。由于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器,国内外均广泛采用鼓形齿式联轴器,直齿式联轴器属于被淘汰的产品,选用者应尽量不选用。

 

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